提高煉油廠用波紋補償器壽命的措施
每一個用戶在使用煉油廠波紋補償器的時候，使用了一段時（shí）間煉油廠波紋補（bǔ）償器就不行（háng）了，那怎樣提高煉油廠 波紋補償器的（de）使用壽命呢？
1、煉油廠波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）的平麵穩定性（xìng）、軸向穩定性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽 命將會（huì）導（dǎo）致煉油廠波紋補償器穩定性及耐蝕性能（néng）下降。根據試驗和使用經驗，用於供熱工程的煉油廠波紋（wén）補償 器疲勞壽命（mìng）應不小於1000次。煉油廠波紋（wén）補償器不能承重，應單獨吊裝；除設（shè）計要求預拉伸或冷緊的預變形量 外，嚴禁用使煉油廠波紋補償器變形的（de）方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差；安裝過（guò）程不允許焊渣飛濺到煉油廠（chǎng）波紋補 償器表麵和受到（dào）其他機械性損傷；煉油（yóu）廠波紋補償器所（suǒ）有活動元件（jiàn）不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫（wēn）度一（yī）般在650℃左右，往往（wǎng）在煉油廠波紋補償器與導（dǎo）流筒（tǒng）之間通（tōng）過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫（wēn），但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油（yóu）廠波（bō）紋補償器應力腐蝕與點蝕，甚（shèn）至穿（chuān）孔，另外， 在（zài）冷凝水與煙氣中硫化（huà）物（wù）生成連多硫（liú）酸，也產生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應係統管路，介質為催化劑（jì）和（hé）煙（yān） 氣，煙氣成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為（wéi）1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為（wéi）1-2，投產一個月即腐蝕開裂，後取消冷卻蒸（zhēng） 汽，膨脹節壽（shòu）命大大（dà）延長。
3、由於取消冷卻蒸汽，節約了（le）大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用（yòng）冷卻蒸（zhēng）汽（qì），每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸（zhēng）汽，再生反（fǎn）應和能量（liàng）回收係（xì）統大小膨脹節（jiē）超過20個，據此計算全年可節 約蒸汽8000t以（yǐ）上，所以有顯著的經濟效（xiào）益。
