波紋（wén）補償器是用（yòng）以（yǐ）使用波紋補償器的彈性元件的有用伸縮變形來吸收管線、導管或容器（qì）由熱（rè）脹冷縮等原因而產（chǎn）生的尺度變化的一種補償設備，屬於一（yī）種補償元件（jiàn）。可對軸向，橫向，和（hé）角向位移的的吸收。
檢測（cè）方法
由於不同類型的波紋補（bǔ）償器補償方（fāng）法不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方法。對一起（qǐ）存在多種位移的波紋補償器，要對其各種（zhǒng）位移進行組成，求出總等（děng）效軸向位移，檢測是對總等效軸（zhóu）向位移而言。也就是說，波紋補償器公稱位移（yí）的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類波紋管的公稱位移，實際上就是（shì）波紋管給定（dìng）的名義（yì）位移變形的才能。關於用波紋管製成的膨脹節(補償器）、補償器而言，一般稱為補償量，反映了波紋管吸收係統位移的（de）才能，表明在必定條件下，產（chǎn）品所具有的大（dà）的補償才能。波紋管在正常作業時，要吸收係統位移而產生位移變形，一起還要保證必定次（cì）數的正常安全作業位移循環次數。因而波紋管在規劃時，根據每一個波能夠接受的位移巨細，規劃有（yǒu）必定的波紋數，當每個波都在（zài）均勻地接受位移（yí）載荷（hé），沒有部分超負荷時，波紋管能夠（gòu）正常的作業。規劃合理時，能夠保（bǎo）證必定的規（guī）劃作業位移循環壽數次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”規範中（zhōng），對此項功能的檢測做出了規則。
生產企業對波紋管（guǎn）補償器失效原因剖析發現，在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和 失（shī）穩變形兩種（zhǒng）方法，其間以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋膨脹節(補償器）的解剖剖析發現，腐蝕失效一般分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其間氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95%。
因而，正確地挑選波紋（wén）管製作材料和結構、合理規劃波形參數和疲憊壽數、保證安裝質量等措施，能大（dà）大提高（gāo）波紋（wén）膨脹節(補償器）的安全可靠性。規劃上，應該考慮補償器的（de）穩（wěn）定性（xìng），預防波紋（wén）管失穩。資料顯示，波（bō）紋管的補償量取決於（yú）其疲憊（bèi）壽數，疲憊壽數越高，波紋管單波補償量越小。當波紋管規劃的許用壽數較低時，不（bú）僅其子午向歸納應力較高，環（huán）向應力（lì）也比較高，使波紋（wén）管部分很快進入塑性變（biàn）形，導（dǎo）致波紋管失穩（wěn）引起失效。
